HDPE硅芯管成品生产过程常见问题解析

   HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中最重要的一个环节，也是问题较多的一个环节，HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验，将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下，希望对朋友们有所帮助，若有不周之处，还请各位专家朋友不吝批评指教，同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流，共同学习，共谋发展。

   HDPE硅芯管成品生产常见问题：

   一、生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。

   解决方法：引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。

   二、在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。

   解决方法：HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（最多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。

   三、生产过程中产品自然增大，并且有发泡现象。

   解决方法：引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高，可降低温度，等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（最多不能超过5%的用量）就可以了。

   四、HDPE硅芯管生产过程中壁厚应该怎么控制？特别是非标产品的壁厚问题

   解决方法：HDPE硅芯管的壁厚一般是由主机速度和牵引速度来共同决定的。主机速度和牵引速度成反比，也就是主机速度快，牵引速度慢，这样厚度就越厚。而主机速度如果是固定值，那牵引速度越快，壁厚就越薄。在生产两端厚度比较厚，中间厚度比较薄的非标产品时，速度的设定可按照公式牵引速度=原来壁厚×原来的牵引速度/所要的厚度来设定即可。

   五、生产过程中压力怎么设定？多少最好？

   解决方法：HDPE硅芯管的生产过程中压力主要就是真空压力一般控制在0.3-0.4Mpa之间就可以了，最好保持一定的水位。